폴리에틸렌 관재 압출 생산 라인의 특징

폴리에틸렌 관재 압출 생산 라인은 사료 시스템, 단나사 압출기, 폴리에틸렌 관재 전용 금형, 정경, 냉각 시스템, 견인기, 증빙 수집기와 제어 시스템으로 구성된다.폴리에틸렌 관재 압출 생산 라인의 특징은 다음과 같다.압출기는

(1)관재 압출 생산 라인의 중요한 핵심 부품 중의 하나다.

플라스틱 파이프 압출기는 파이프 가공에 사용되는 는 단나사 압출기다.단나사 압출기의 설계에서 어떻게 비교적 낮은 가공 온도에서 고품질 관재의 고속 압출을 실현하는가가 관건적인 기술이다.（2）。나사 설계에서 BM구조와 저항구조를 결합시키고 특수한 혼합단을 증가하여 파이프 벽돌의 가소화 효과를 확보할 뿐만 아니라 용해체의 압력이 낮고 전체 나사 각 구역의 압력 분포가 고르다.또한 절단 작용을 엄격히 통제하여 이상적인 재료 온도를 얻는다.

（3）。통체 설계에 있어 압출 생산 라인은 개조통체를 사용하고 구조가 있는 재료 공급 커버를 전문적으로 설계하며 내공 표면에 여러 개의 사조가 PE의 고속 재료를 확보한다.

는 재료 공급 구역에 특수한 냉각 장치를 설계하여 실린더의 재료 공급 구역의 온도를 제어하고 인접한 실린더의 고온 구역과 격리시킨다.

（4）。linder의 모든 부분은 온도를 제어할 수 있는 가열 부분이 있는데 이 가열 부분은 강제 풍냉을 사용하고 생산 라인의 생산량을 압출하는 것은 좋은 선형 관계를 가진다(견인 속도와 동시 조정하기 쉽다).예를 들어 고속 압출을 실현하기 위해 고扭矩, 저소음의

pp관재 압출기감속박스를 사용하고 그에 상응하여 전기 기계의 출력을 일치시켰다. 2。폴리에틸렌 관재 압출 생산 라인

(1) 각 장치의 특징.냉각장치: 정형모형의 역할은 금형에서 짜낸 고온형 벽돌이 유리화 과정에서 고정된 기하학적 형상과 사이즈를 얻는 것을 확보하고 기본적으로 형반이 유리화 과정에서 변형된 내응력과 열내응력을 제거하여 관련 품질 기준에 부합되는 제품을 얻는 것이다.그것은 플라스틱 압출 과정 중의 주요 공예 설비다.

（2）。견인장치: 견인장치는 생산 라인에서 플라스틱 파이프를 연속적으로 짜내는 필수 보조장치이다.그 작용은 기두에서 초보적으로 정형된 PE에 일정한 견인력과 견인속도를 제공하고 냉각정형 과정에서 발생하는 마찰을 극복하여 플라스틱관을 균일한 속도로 냉각정형장치에서 끌어내는 것이다.

는 견인속도를 조정하여 PE관의 벽 두께를 조정하여 표준관, 특히

hdpe관 압출기 에서 얻을 수 있다.실천이 증명한 바에 의하면 견인 생산이 없는 플라스틱 파이프의 당김 저항 강도는 견인 생산이 있는 플라스틱 파이프보다 현저히 낮고 견인 장치를 설치하면 생산량을 높일 수 있다.（3）。견인장치 요구: 캡처기는 다구경관 가공을 지원하는 수요를 충족시킬 수 있어야 한다.압출 생산 라인은 일정한 범위 내에서 무급 평활하고 속도를 조절할 수 있다.견인 과정 중, 견인 속도는 반드시 안정되어야 한다.

는 어떠한 불규칙한 변화도 제품 표면에 잔잔한 물결을 형성하고 제품의 품질에 영향을 미치기 때문에 견인과 협착력은 적당히 조절할 수 있어야 하고 견인 과정에서 미끄럼, 움직임과 진동이 없어서 파이프의 영구적인 변형을 피해야 한다.