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신형 플라스틱 공압 이형재 생산 라인의 원리와 효과

목재형재는 주로 목재를 기재로 하고 열가소성 고분자 재료(플라스틱)와 첨가제를 가공하여 만든다.열가소성 중합물 재료를 고르게 혼합한 후 금형 설비를 통해 형재 표면에 압출하여 첨단 기술의 목성형재를 만들 수 있다.그것은 목재와 플라스틱의 성능과 특징을 겸비하여 목재와 플라스틱을 대체할 수 있는 신형 복합재료이다.현재 금형의 사용 과정에서 열가소성 중합물 재료가 금형 챔버에 들어간 후 고르지 않은 분류가 나타나 열가소성 중합물 재료가 목재에 거친 표면을 형성하고 물 냉각 효과가 떨어지면 형성된 표면의 변형을 초래할 수 있다.한 기업은 플라스틱 공압형재에 사용되는-wpc형재 압출선와 그 생산 공정을 제기하여 기존 기술에서 플라스틱 형재의 플라스틱 층 표면이 생산 과정에서 거친 문제를 해결하였다.

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의 원리와 효과는 다음과 같다.


1.본 발명의 공압모형이 플라스틱 공압형재를 생산하는 데 사용될 때 심체는 먼저 심지 수송장치를 통해 원료 공급구, 원료 공급강과 원료 공급강과 연결된 압출기로 옮겨진다.빈 챔버에서 꺼내다.이 동시에 플라스틱 공급 장치는 압출강과 연결된 통로와 간극을 통해 열가소성 중합물 재료를 차례로 압출강에 보내고 열가소성 중합물 재료는 심체의 표면을 덮어 플라스틱층을 형성한다.열가소성 중합물 재료가 통로와 간극을 통해 압출강에 들어갈 때 이 간극은 열가소성 중합물 재료가플라스틱형 재료 압출기에서 압출강에 들어갈 때 더욱 균일하게 하여 열가소성 중합물 재료가 균일하고 동기적으로 압출강으로 유입되는 것을 확보할 수 있다.열가소성 폴리머 재료는 코어 표면에 정교하고 매끄러운 플라스틱층을 형성하여 플라스틱 공압형재 플라스틱층 표면이 거친 문제를 해결하였다.


2。공압 금형은 세 부분으로 나뉜다.상형, 하형, 단모는 볼트를 통해 연결되어 공압형을 형성한다.단모형은 공급강과 플라스틱 유도를 가지고 상모형과 하모형 사이에 압출강을 형성하고 심체는 공급강을 통해 압출강에 들어간다.열가소성 중합물 재료는 플라스틱 유도를 통해 압출강에 들어가고 열가소성 중합물 재료는 압출강 내 심체의 표층에 감싸여 플라스틱층을 형성한다.


3。재료 공급 챔버는 고리형 가장자리에 둘러싸여 있고 고리형 가장자리의 외벽이 기울어져 재료 공급 입구의 한쪽에서 안쪽으로 기울어져 열가소성 중합물 재료는 고리형 간극을 통해 각 방향으로 골고루 압출 챔버로 유입될 수 있다.그리고 상기 코어의 표면을 덮어 플라스틱층을 형성한다.


4。이 통로는 플라스틱 수송을 위한 플라스틱 입구 통로를 포함하고 이 플라스틱 입구 통로는 플라스틱 공급 장치와 연결된다.플라스틱 입구 통로는 순서대로 분류 통로와 간극을 통해 압출강과 연결된다.분류 통로는 열가소성 중합물 재료를 플라스틱 유도에 고르게 분포하여 열가소성 중합물 재료가 주위의 간극을 통해 압출강으로 고르게 유입될 수 있도록 한다.한편, 심재 표면은 압출강 안에서 고르고 매끄러운 플라스틱층을 형성하여 플라스틱 공압형재의 기밀성과 방수성을 더욱 높일 수 있다.분류 유도는 엔드 몰드와 접촉하는 캐비티 몰드 측면에 설정하고 캐비티를 밀어내는 외곽을 둘러싸습니다.플라스틱 진수 유도는 순서대로 분류 주류도, 여러 개의 분류 파이프, 넘침 유도, 틈새와 압출 금형을 통과한다.캐비티는 연결되어 있기 때문에 각 방향에서 캐비티를 짜내어 재료를 공급할 수 있으며 플라스틱층이 매끄럽지 않거나 고르게 공급되지 않아 코어를 완전히 덮을 수 없는 상황을 피하여 코어 표면에 균일한 표면을 형성할 수 있다.비닐층.


5。플라스틱층은 열가소성 중합물 재료로 고온에서 심 표면에 형성되기 때문에 플라스틱층을 형성한 후 냉각이 필요하다.기존 기술에서 대다수의 형재는 형재가 금형을 운반한 후 바람이 차거나 물이 차가워지고, 형재가 금형을 운반한 후 물이 차가워진다.이때 플라스틱층의 온도는 여전히 매우 높고 변형되기 쉬우며 냉각 효과가 비교적 떨어진다.따라서 수송 과정에서 표면에 변형이나 점식이 형성되어 형재의 품질에 영향을 줄 수 있다.본 발명은 공압 금형에 수냉통로를 설치하고 수냉통로는 서로 연결된 여러 개의 상통로와 하통로를 포함하기 때문에 냉각 면적이 비교적 크고 상통로와 하통로는 각각 압출강의 상하측에 설치된다. 따라서그것은 압출강 내의 형재에 좋은 냉각 효과를 가지고 플라스틱층이 변형되거나 부식되지 않아 플라스틱층이 심체 표면에 매끄러운 표층을 형성할 수 있다.


는 접촉면에 가장 가까운 하통로 한쪽과 진수관을 연결하고 접촉면의 상통로와 출수관을 멀리하며 나머지 상통로와 하통로의 양쪽은 각각 첫 번째 연결관을 통해 연결하여 여러 개의 상통로와 여러 개의 하통로를 연결한다.통로는 연결할 수 있고 진수관과 출수관은 저장탱크에 연결되기 때문에 물은 저장탱크와 수냉통로 사이를 순환할 수 있으며 이것은 플라스틱 공압형재에 좋은 냉각 효과를 가진다.플라스틱 입구 유도와 플라스틱 공급 장치를 연결하고 플라스틱 공급 장치는 플라스틱 공압형재의 생산 과정에 열가소성 폴리머 재료를 제공하여 코어 표면에 플라스틱층을 형성할 수 있다.


6。코어는 코어 수송 장치를 통해 재료 공급구와 연결된 jwell기계압출강으로 수송된다.구동 전동기를 가동하면 두 롤러 수송벨트가 동시에 구동되기 시작하여 구동 코어 수송 통로의 코어가 재료 입구로 이동한다.


7。코어 표면에 플라스틱층을 덧발라 플라스틱 공압형재를 형성한 후 수냉통로를 통해 초보적으로 냉각된 후 공압출강은 수냉조를 통해 한층 더 냉각되어 성형된다.물냉각탱크 한쪽의 도료 분사 장치는 플라스틱 공압형재를 물냉각탱크에 도료하여 플라스틱 공압형재의 냉각 성형을 실현하고 코어에 덮인 플라스틱 층이 매끄럽고 고르며 변형되거나 변형되지 않도록 확보한다.마점이 나타나다.


8。코어가 압출강으로 수송된 후 플라스틱은 동시에 압출강으로 수송되어 코어의 표면을 덮고 코어의 표면에 플라스틱층을 형성한다.플라스틱층에 이어 먼저 냉각수를 수냉통로로 뚫고 플라스틱 공압형재를 초보적으로 냉각한다.플라스틱 층이 고르고 표면이 매끄러운 것을 확보하기 위해 분사관을 더욱 냉각하고 성형한다.

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